手持终端在生产线上的应用

在生产制造型的企业中，有效的成本控制将有助于提高企业利润，因此如何实现企业成本的有效控制，已成为现在企业最为关心的首要问题。在传统的生产在线，通过人工方式进行信息的采集、核对和处理，不仅时效性低，且出错率和错检率都比较高，将条码技术引生产现场管理，使用手持终端现场采集生产过程中的生产信息，使企业更轻松地管理生产数据，实现对生产制程以及产品质量追溯。

一、生产现场为什么要采用手持终端？
    1) 时效性：生产作业现场大量的有效数据，如排程优先性、进度控管、生产质量控管、欠料管理、JIT 供料等重要数据，对于企业的决策是相当重要的；可以快速地作出相应市场需求的策略，有效拓展市场增加获利；可以有效管理内部作业流程，有效地控制物料、工时成本的浪费以及达到产品质量的一致性。
    2) 准确性：生产现场的数据主要依靠生产现场的作业人员进行收集，若采用原始的人工收集方式，人员同时兼顾生产作业和数据采录的结果，不仅输入速度慢，而且出错率高；透过采集器读取条码，可以确保数据的准确性。
3) 一致性：生产现场的数据分散在许多不同的工序环节，透过标准化的条码，在重要的生产站点进行数据采集，可以方便将各个生产环节的信息联接起来，从而跟踪产品生产过程的跟踪。
    4) 空间效益：生产现场环境一般都较苛刻，在有限的机台、物料、生产设备下，无法在生产线上布置电脑，可以使用手持数据终端先分散采集，后集中批量处理。
    5) 成本效益：一般扫描条码时，是将条码扫描枪通过连线将条码信息收到电脑中，采用手持终端批量处理，不需要针对每个扫描枪配置一部电脑，相当节省设备成本。

二、 手持终端在生产现场的应用领域相关广泛
    1) 生产计划/生产排程：在各生产线的管理工作站上，查询未来数日的日生产计划/生产排程，并因应市场状况，实时提供生产指示，更改生产计划。
    2) 生产线控制：自动收集生产实绩，有效控制追踪在制品的状况，实时掌握生产现况，管制生产进度，防止异常状况，并可批次性将数据回报到主电脑，结合MRP-Ⅱ管理系统的运作。
    3) 品质管理：收集现场品质状况，实时统计分析，降低不良率，减少修整工时，并有效提出因应对策以提高品质。
    4) JIT供料指示：根据生产计划/生产排程提供供料指示，有效将生产数据在各部门之间流转，实时反应各生产站点所需的物料、地点和数量，并有效在供应链中流转，使物流供应同期化及生产顺畅。 ???????